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原标题:吉林石化苯酚丙酮装置核心技术攻关创效1300多万元
纯苯、丙烯消耗创历史最好水平;吨苯酚产品粗枯基酚产出创历史最低;各项动能消耗同比同负荷下均有所降低;加氢催化剂使用寿命已延长10个月——8月10日,记者从吉林石化染料厂获悉,该厂通过开展苯酚丙酮装置核心技术攻关,累计创效1300多万元。
“随着国内新上大型炼化一体化装置相继投产,苯酚市场竞争愈发激烈。对此,我们坚持开展核心技术攻关,推行低成本战略,分类解锁降低物耗、能耗和三剂消耗的密码,逐一突破瓶颈,提升了装置的创效能力。”吉化染料厂厂长张平说。
纯苯、丙烯消耗,是制约装置物耗成本下降的“牛鼻子”。该厂通过持续优化烃化、氧化、分解反应相关指标以及二异丙苯塔、焦油塔操作参数,减少多异丙苯混合物、粗枯基酚产量,降低纯苯、丙烯消耗。“目前纯苯单耗比历史最好水平降低1.15kg/t,丙烯单耗比历史最好水平降低0.79kg/t,纯苯、丙烯物耗降低创效113.5万元。”苯酚车间生产主任金鑫介绍。
蒸汽、氮气消耗,是公用工程用能成本的两个“钉子户”。该厂反复研究Aspen软件流程,实施精馏单元优化蒸汽项目攻关,蒸气消耗比同期、同负荷每小时下降低约2.3吨,创效681万元。同时,通过加强保安氮、吹扫氮等氮气使用管控,使氮气消耗比历史最好降低2.86m3/t,创效13.97万元。
延长催化剂寿命,是“三剂”低成本战略的制胜“法宝”。攻关组锁定精丙酮塔与AMS拔顶塔,严控碱洗系统相关工艺参数,保证加氢进料α-甲基苯乙烯含量稳定,使酚等杂质含量明显减少,同时不断优化加氢反应温度、氢气等指标,不仅延长了加氢催化剂使用寿命,而且降低了三剂成本费用,其中,加氢催化剂使用寿命延长创效88万元。(工人日报客户端记者彭冰 通讯员 车玉花)
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